平模颗粒机使用说明
一、主要技术指标和性能特点
1、主要技术指标
型 号 | 生产率kg/h | 配用功率 |
压辊数量 | 颗粒 成型率 | 粉料 含水率 |
SL-105型 | 80-100 | 2.2KW | 2只 或3只 | ≥85% 以上 | ≤14% |
SL-150型 | 100-200 | 3KW | |||
SL-200型 | 300-400 | 7.5KW |
2、性能特点:该机采用三角皮带传动,具有结构简单、耗能少、运行平稳、维修方便、制粒效果好等特点。
二、工作原理和主要结构
1、工作原理
把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊(或三辊)压制区,既两压辊与粒模形成的楔形空间内,因压辊与粒模内切zui小间隙为0.1-0.3mm,由于粒模的旋转带动压辊转动,物料被压辊挤压入粒模的模孔内,经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外,被可调节的切刀切成长度合适的颗粒,再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒
温度在60-80度,故应进行冷却处理,使颗粒料降温降湿,以便于颗粒料的贮存和运输。
2、主要结构
该机主要由进料斗、出料斗、配是盘、主轴部件、机架、传动机构、电机等部分组成。1、机架组合 2、出料斗 3、平模及主轴部件4、进料斗
5、配电盘 6、电机 7、传动机构
三、操作规程和维修与保养
1、检查各螺栓联结处是否紧固;
2、三角带是否良好,其它各部件有无损坏之处;
3、定期对各轴承加润滑油;
4、长期不用时,应将机器各部件清理干净,存放在室内以免生锈;
5、使用之前,用油料进行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入压制室内反复压制,一般30-60分钟左右,磨合后即可正常使用;
6、每次生产结束前,将要停机时,将拌有油脂的料放入压制室内压入模孔,下次生产时,就不会产生堵塞,同时对粒模也起到养护的作用;
7、再次生产启动时,开始少放料,等机内温度升到一定程度再让机械满负荷运转。
四、常见故障及排除方法
故 障 | 可能原因 | 排除方法 |
原料进入压制室, 但压不出颗粒 | 1、模孔堵塞 2、物料水分太多或太少 3、压辊间隙太大 | 1、用相应钻头打通模孔 2、调节物料的水分 3、调节压辊的间隙 |
主机不启动 | 1、压制室内积料未清除 2、电路有毛病 | 1、清除积料 2、排除电路故障 |
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