新型超小膨化机 使用饲料颗粒机的小技巧供大家参考：

 1、喂料方式：采用均匀喂料，好处是可以使饲料颗?；屏８铀吵换岢鱿忠幌陆咸喽铝舷窒螅膊换岢隽弦幌旅挥形锪隙怀隽系南窒?，这样均匀喂料可控制进料速度，提高产量，也可减少不必要的磨损。

 2、模板孔径：根据原料来选择合适的模板孔径，如果原料中带有粗纤维（草一类的物料），适合选择大孔径的模板，因为粗纤维比重轻，适合大孔径的模板，如果是精饲料那可以根据需要调整。

 3、模板与压轮之间的间隙：适当的调节好模板与压轮之间的间隙，使密度达到更好的效果，压力可以增加颗粒的熟化程度，饲料颗?；奖叩牡鹘诼菟?，可以调节压轮与模板的间隙，达到*制粒状态。

 4、保持颗?；那褰啵涸谒橇峡帕；褂檬币⒁獗３挚帕；那褰?，如果不注意就会使模板的寿命降低。

 5、定期保养：定清注黄油、加润滑剂，定期清洗模板，提高机器使用效率。

加工成颗粒机后具有很多优点：
1、制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
2、饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。
3、模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
新型超小膨化机另有各种不同型号不同产量的饲料颗?；?，欢迎来询 ：王

颗粒饲料的优点

1、 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。
2、 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。
3、 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-*，可减少仓容，节省运输费用。
4、 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶?；蚣仪莸呐┏±此?，颗粒饲料。

5、 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6、 营养方面可以自己把控，降低养殖成本，动物可以随时吃到鲜的饲料。
7、 经济实用，投入小，收益大！

颗粒机正确使用方法

1，新机器的磨合 
取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。   
2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。   
3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。   
4、注意事项   
1、新机器*次使用，必需磨合否则无法正常使用。 
2、照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5  -  10A。   
3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。   
4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。   
5、机器工作中如出现卡住现象，应立即?；构跹菇糁谅菟ㄋ善胶螅僦匦缕舳鳌?nbsp;  
6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。   
7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。   
8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。   
9、颗?；?次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。   
10、颗?；ぷ?，电动机发热到70度，是正常的现象 

颗粒饲料的优点: 
1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。 
2. 饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。 
3. 贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-*，可减少仓容，节省运输费用。 
4. 流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规?；茄膛；蚣仪莸呐┏±此?，颗粒饲料。 
5. 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。 
6. 杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。

制?；僮髯⒁馐孪罴俺＜收吓懦?/span>

 
１、制?；僮髯⒁馐孪?br>制?；歉魉橇掀笠档闹饕丶璞?，制?；芊裾Ｔ诵?，直接影响企业的经济效益，因此制?；恼凡僮魇鞘种匾?。
    首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
  ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；
  ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转  动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
  ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；
  ④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
  ⑤注意正常生产中制?；缌鞑ǘ榭觯⑾忠斐＜笆蓖；觳椋?br>  ⑥新设备投入生产后，制?；淞ぷ鳎担埃靶∈庇Ω换?，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８?；突颍保埃埃＃保玻埃９ひ党萋钟?；
  ⑦制?；⑸杌欢ㄒ魉裳构?，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制?；谡９ぷ髯刺?，压辊需２小时加一次润滑油脂；
  ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
  环?？训脑颍海帷⒈Ч磕ニ?，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

２、制?；隽侠鸭安康偷脑蚍治?br>  ①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
  ②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环?；岢鱿帜诳状植?，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
  ③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
  ④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
  ⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
  ⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮片刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
  ⑦制?；按　痹诵?，轴承跑外圆等状况，会造成制?；ぷ魑蘖?，电流不稳，使产量降低。

３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析
  ①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（?；觳榛蚋恢岢校?br>  ②环模阻塞，或只有部分模孔出料?；纺Ｄ诮胍煳?，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
  ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
  ④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制?；胍舸笥姓穸屏＠眩ㄐ枋战糁髦嵛膊康珊驮猜菽福?。
  ⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
  ⑥调质器出料口下料不均，会使制?；ぷ鞯缌鞑ǘ螅ㄐ枰髡髦势鹘耙叮?。
  ⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
  ⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制?；ぷ饕斐?。
  ⑨钢架结构不牢固，制?；９ぷ髦懈旨懿穸?，制?；撞舱瘢ū匦爰庸谈旨芙峁梗?。
  ⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）
  11制?；┯驮颍河头饽ニ穑臀惶撸岢兴鸹?，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等 

汲取国内外饲料机械之精华，采用差速器，万向节传动，抗过载能力强，其“心脏部件”—模板和压轮采用特殊耐磨材料，经高频高温淬火工艺处理，比一般饲料颗粒机寿命长5—7倍。润丰颗粒饲料机压制颗粒不加水，干进干出，颗粒坚硬光洁， 颗粒含水量低便于贮存。颗粒饲料机生产过程中能使饲料熟化，既可以提高营养成分吸收效率，又能杀死一般致病微生物寄生虫，适于加工鸡、鸭、鱼、虾、兔、猪、羊、牛等畜禽水产类饲料的设备，是小型饲料厂、个体专业饲料加工户，大中型养殖场的理想设备。