数控曲轴连杆颈磨床
主要用途：
H229型曲轴磨床是根据用户要求，并按用户提供的曲轴开发研制的曲轴连杆颈磨床，自动化程度较高，除人工上下工件和人工分度外均为全自动，适用于成批生产的工厂专门加工连杆轴颈。
本机床可根据用户提供的不同规格尺寸和加工对象，配制左右卡盘、外圆及端面修整器，曲轴调整装置及相应的配件装置，同时为保证加工质量，配备有手动分度装置，自动测量装置等。
结构特征：
a、机床的控制系统采用日本FANUC OGCC-CNN系统。
b、头架配制了日本富士逆变器，从而实现了头架无级变速。
c、机床的驱动系统配置了日本FANUC值位置编码器，交流伺服电机使得机床的快进、轴肩粗、精切入由数控电机完成。
d、砂轮电机采用日本富士变频调速装置。
e、修正器纵向运动由伺服电机带动。
f、工件在一次安装下，除手动分度外，由电器系统保证完成曲轴各个连杆颈的自动磨削。同时还能对工件中的单个连杆颈进行调整及磨削。
g、此外，还具有下列主要性能：
01）自动修整砂轮的外圆，圆弧及修整砂轮的自动补偿。
02）砂轮自动轴肩切入，轴颈的粗磨、精磨及无火花磨削。
03）工件轴颈与砂轮的自动对刀。
04）工件的自动夹紧。
05）工件轴颈的自动测量。
06）液压自动跟踪中心架。
07）配置冷却液磁性分离装置。
h、机床的联锁：
01）砂轮在前进位置时，工作台不得移动；
02）中心架在前进位置时，工作台不得移动；
03）工作台定位器退出定位尺，工作台才能作纵向左右移动；
04）工作台纵向移动时，砂轮架不得向前；
05）工作台纵向移动时，中心架不得向前；
06）砂轮架中心架向前时，工件分度必须正确；
07）头尾架高速回转时，工件分度必须正确；
08）头尾架在准停位置，左右卡盘才能全部张开；
09）左右卡盘夹紧后，头尾架才能高速回转；
10）头尾架转动时，对刀装置必须在后退，不可张开；
11）工件不在准停位置时，工作台面不准移动；
12）机床具有过载保护功能。

主要技术规格及参数：
主要规格
zui大工件回转直径×zui大工件长度 φ400×1000mm

加工范围
中心高 255mm
工件zui大回转直径 φ400mm
在中心架上可磨削直径 zui大100mm;zui小30mm
工件zui大安装长度 1000mm
左右卡盘间距离 800mm
曲轴曲柄的半径 根据用户要求提供

头架
头架回转可能性 不能
主轴回转可能性 能
主轴转速 20～100r/min（无级变速）

工作台
手轮一转工作台移动量 6mm
zui大纵向移动量 1100mm
工作台zui大回转角度 顺时针
逆时针
回转分度值 只供调节
液压传动速度 0.1～３m/min

砂轮架
丝杆上zui大行程量 400mm
主轴转速 752r/min
移动速度 0.1～2500mm/min
手摇脉冲发生器每脉冲当量 0.0005mm
主轴直径 120mm
砂轮线速度变频调速 zui大砂轮 45m/sec
zui小砂轮 45m/sec
砂轮直径 zui大1100mm；zui小750mm

机床电动机总功率（三相异步电机） 34.12KW
机床外形尺寸和净重
长×宽×高（mm） 4100×2700×1800
净重（Kg）

机床装箱尺寸和毛重
长×宽×高（mm） ＃1 4750×3650×2400
＃2 2100×1000×2100
＃3 2100×1550×1800
毛重（Kg） ＃1
＃2
＃3