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MK8612数控花键轴磨床

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青海第二机床制造有限责任公司是在原青海第二机床厂基础上进行股份改制成立的机床制造公司。公司继承了原青海第二机床厂五十多年机床设计、制造经验,是我国汽车、农机、机床工具、塑料、橡胶、行业的主要配套厂之一,生产各类专业机床上百种,拥有*的开发和生产制造能力。 本公司主要生产花键轴铣床、螺纹铣床、螺杆铣床、曲轴(凸轮轴)加工设备、压缩机转子加工设备、中小规格丝锥加工成套设备,高精度滚刀铲磨床等机床。 近年来,公司采用*的经营管理理念和方法进行生产管理、质量管理、销售管理。在产品开发方面采用CAD/CAPP等*技术进行产品开发,在产品的制造方面采用CAQ进行生产过程监控。随着制造水平的不断提高,先后开发了数控花键轴铣床、数控螺杆铣床、数控螺纹铣床、数控曲轴车-车拉机床、数控丝锥磨床、数控高效花键轴铣床、数控卧式滚齿机、数控螺旋转子铣床、数控高速曲轴(凸轮轴)铣床、数控曲轴圆角滚压机床等,产品的数控化率占年生产产品的60%以上。公司曾承担完成过多个国家和青海省及国家科学技术项目,并有多个项目获奖。
卧式车床
机床的主要性能和适用范围本机床采用西门子828DCNC数控系统,五轴两联动数控控制,车头工件分度(C)全闭环反馈控制,可实现任意分度;修整器采用金刚滚轮修整砂轮,金刚滚轮横向进给、垂直进给采用两轴联动(U、V);金刚滚轮通过电主轴驱动
MK8612数控花键轴磨床 产品信息

机床的主要性能和适用范围

本机床采用西门子828D CNC数控系统,五轴两联动数控控制,车头工件分度(C)全闭环反馈控制,可实现任意分度;修整器采用金刚滚轮修整砂轮,金刚滚轮横向进给、垂直进给采用两轴联动(U、V);金刚滚轮通过电主轴驱动。磨头数控垂直进给(Y)全闭环反馈控制。机床工作台的纵向移动(Z)为数控控制。砂轮轴转速为主轴伺服无级调速。配合数控系统内置的PLC程序控制器,机床可实现自动磨削循环和砂轮自动修整、修整后砂轮自动补偿进给、砂轮自动垂直进给等功能。

可以一次成型磨削矩形齿形、三角形齿形、渐开线齿形的花键轴。

本机床适用于汽车、拖拉机、机器、工具、齿轮加工等相关机械制造行业,也可供一般工厂修配使用。

 

2.机床的特性

1)生产效率提高,制造成本降低

机床的分度、砂轮修形通过数控实现,大大缩短了机床的调整时间,磨削节奏加快,提高了生产效率。

(2)加工产品精度高,质量稳定

机床的分度是伺服电机经一对高精度蜗轮副传递给输出主轴,全闭环反馈控制,机械传动零间隙,分度精度和重复定位精度很高,加工大直径工件不会因重量大,惯性大导致分度误差超差。金刚滚轮通过数控控制可实现复杂曲面砂轮的自动修整,修形砂轮的尺寸精确、一致性好。因此加工工件在分度、齿形精度方面和尺寸一致性方面都得到提高且质量相当稳定。

(3)操作简便

机床操作简便,砂轮修形只需在界面菜单中填写数据即可。

(4)强大的开发和拓展功能

通过编程可进行任意角度分度,利用砂轮修整软件,可修出各种渐开线齿形和矩形齿形。

 

3  机床的主要技术参数

3.1 加工直径                                                   φ125mm

3.2 工件长度                                                  1500mm(1000)

3.3 加工长度                                                  1300mm(800)

3.4 机床中心高                                                       180mm

3.5 砂轮中心至工作台面距离                            230~350mm

3.6 磨头移动量垂直                                      120mm

                                       横向                                       40 mm

3.7安装砂轮外径                                                     60~200mm

3.8装砂轮内径                                                         20、32mm

3.9安装砂轮宽度                                                     6~30mm

3.10砂轮轴转速                                                   (2000-6000 r/ min)

3.11轴顶孔                                                      莫氏4

3.12 车头分度                                                          任意

3.13尾架顶孔                                                 莫氏2

3.14尾架套筒行程                                        22mm

3.15工作台移动量                                        1400mm(900)

3.16 Y、U、V轴进给量                                        0~500mm/min

3.17 Z轴移动速度                                        10000 mm/min

                                   最小                                       0.5 mm/min

3.18 进给伺服电机(Y轴)                             11Nm ;3000n/min

3.19进给伺服电机(Z轴)                              16Nm ;3000n/min

3.20进给伺服电机(U轴)                              3Nm ;3000n/min

3.21进给伺服电机(V轴 )                            3Nm;7000n/min

3.22车头伺服电机(C轴)                                    11Nm;3000n/min

3.23头电机                                                            2.2 KW;3000n/min

3.24电主轴                                                            500W;8000r/min

3.25  修整器水平(垂直)移动的位置精度:

定位精度                                                               0.006

重复                                                                        0.003

3.26磨头垂直移动的位置精度:

定位精度                                                            0.006

重复                                                                       0.003

3.27工件主轴回转运动的位置精度:

定位精度                                                             10“

重复                                                                       4“

3.28控制轴数                                                      5 轴

3.29最小脉冲当量                                            0.001 mm

3.30形显示(LCD)                                        14 英寸

3.31床外形(L×W×H)                          4500×1420×2470mm

 

四、工作精度

分度相邻.005

分度累积.014

键侧对轴心线的平行度                                     0.01/300

小径的圆度                                                            0.005

表面粗糙度                                                            Ra0.8

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